凯柏胶宝（KRAIBURG）TPE将推出一系列新型TPE化合物，因此欧洲OEM制造商仍可以在未来的汽车外饰应用中使用最佳材料。最重要的是，该系列化合物至少包含20％的工业后回收材料，这满足了OEM的高要求，并为建立塑料循环经济做出了贡献。乍一看，欧洲OEM的可持续发展战略与其产品线一样多样，但仔细观察就会发现它们都有一个共同的基本理念：促进建立可再生的经济体系并减少二氧化碳排放。塑料在这里起着决定性的作用，因为材料的可回收性为该项目做出了积极的贡献。为了支持原始设备制造商朝着这个方向迈出第一步，凯柏胶宝TPE推出了一系列用于汽车外饰应用的TPE复合料，使供应商能够制造出通常所需质量的零件。

凯柏胶宝（KPEIBURG TPE）进行了深入的了解，以了解欧洲OEM厂商的未来需求，现在推出了新的RC / UV系列。其目标是满足OEM对汽车外饰的高要求，例如耐候性和高表面质量。工业后回收材料的使用比例从最小20％到最大40％不等。这些产品解决方案将使供应商能够使用基于再生材料的热塑性弹性体（TPE）替换现有组件，从而为循环塑料经济做出贡献。开发的主要目标已经实现：在每个硬度范围内，可回收材料的比例应尽可能高。与聚丙烯的粘合使单组分和多组分零件成为可能。与传统的TPE相比，新型复合系列产品的低密度使重量减轻了25％。总体而言，新系列的功能相对于供应商所关注的环境方面是有效的。 

RC / UV系列特别适用于汽车的外部，底部和引擎盖较低的区域。新解决方案的目标应用包括水箱盖，空气管道组件，轮拱衬里，滴水栏和车窗包装。更多技术细节：硬度范围从50到90邵氏A。工业后回收材料的比例从20％增加到40％。 臭氧和耐候性符合OEM要求。 高达90°C的热稳定性KRAIBURG汽车应用开发主管Matthias Michl表示：“为了迈向更具可持续性的汽车迈出第一步，塑料行业不仅需要考虑发展循环经济，但是我们必须采取行动，我们需要能够满足原始设备制造商（OEM）高质量标准的解决方案，并克服诸如供应安全性和可靠性之类的挑战。凯柏胶宝（KRAIBURG TPE）的新型UV / RC系列达到了这一标准。可持续发展的方向。”该化合物现已提供黑色。