TPE材料注塑成型工艺：

清洁桶一般采用加热桶清洁方法。清洁材料通常使用塑料原料（或塑料回收材料）。对于TPE材料，过渡清洁材料可以用新加工的材料代替。
TPE成型温度
在注塑成型过程中，温度设定的准确性是产品外观和性能的关键。以下是在TPE加工和注塑成型过程中设定温度的一些建议。
进料区的温度应设置得非常低，以避免进料口堵塞和夹带的空气逸出。为了改善使用色母时的混合状态，过渡区的温度应设置为高于色母的熔点。最靠近喷嘴的区域的温度应设置为接近所需的熔融温度。因此，经测试，TPR产品各区域的一般温度设定范围为：机筒为摄氏160度至210度，喷嘴为摄氏180度至230度。
模具温度应设定为高于注射区的冷凝温度，这样可以避免水分对模具的污染以及产品表面出现条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环时间，但可以改善焊接线和产品的外观。因此，模具温度范围应设计为30至40。
模具的填充，保压和冷却
在将产品成型为型腔的过程中，如果产品的填充性能不好，压力会下降太多，填充时间过长，填充不充分等，使产品有质量问题。为了提高成型期间产品的填充性能并提高成型产品的质量，通常可以考虑以下几个方面：
1.更换另一系列产品；
2.更改浇口位置；
3.改变注射压力；
4.更改零件的几何形状。
通常，对注射压力的控制分为一次注射压力和二次注射压力（保证压力）或三个以上注射压力控制。压力切换的时机是否合适对于防止模具中的压力过大，防止飞边或缺少材料等非常重要。成型产品的比容取决于在压力期间关闭浇口时的熔体压力和温度。举行舞台。从保持压力切换到产品冷却阶段时，如果每次压力和温度都相同，则产品的比容不会改变。在恒定的成型温度下，决定产品尺寸的最重要参数是保压压力，影响产品尺寸公差的最重要变量是保压压力和温度。例如：填充模具后，保压立即降低。当表面层形成一定厚度时，保持压力再次升高。这样，可以使用较低的夹紧力来形成较大的厚壁产品并消除缩孔和溢料。
当将塑料填充到模腔中时，保持压力和速度通常为最高压力和速度的50％至65％，即，保持压力比注射压力低约0.6至0.8MPa。由于保持压力低于注入压力，因此在相当长的保持时间内油泵的负载较低，固体油泵的使用寿命得以延长，并且油泵电机的功耗也得以降低。预先调节一定的计量，以使螺杆的末端在注射行程结束时仍有少量熔体（缓冲量）。根据模具中的填充情况，进一步施加注射压力（第二或第三注射压力）。添加一点融化。以这种方式，可以防止产品下沉或可以调节产品的收缩率。
冷却时间主要取决于熔体温度，产品壁厚和冷却效率。另外，材料的硬度也是一个因素。与非常柔软的品种相比，较硬的品种在模具中的固化速度更快。如果从两侧进行冷却，则每0.100'壁厚所需的冷却时间通常约为10至15秒。被封装的产品将需要更长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积。有效地降温。每0.100'壁厚所需的冷却时间约为15到25秒。
TPE材料注射成型工艺技巧
1.如果产品表面有严格要求，则必须在注射之前将其干燥。通常是料斗在70〜80℃/ 2h干燥或托盘在80〜100℃/ 1h干燥。对于托盘干燥，应注意材料层的厚度通常不超过50mm。建议使用托盘干燥。如果注塑条的表面起泡，或者条被切割并且内部有孔洞，或者发现产品表面像银丝一样散落，则可以确定为TPE / TPR原料中水分过多。
2.尝试使用低温注射成型。在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，提高注射压力和螺杆转速，以降低熔体粘度，以达到提高流动性的目的。当从喷嘴注入的材料带的表面光滑并且具有明亮的光时，可以确定塑化质量良好。如果从喷嘴注入的钢带非常亮，则可以确定机筒温度可以降低。尝试使用低温注塑成型来减少冷却时间并提高客户生产效率。
3.上抛物线温度设置。螺杆中间区域的温度最高，进料段较低，喷嘴较低。典型的温度设置为150〜170°C（进料），170〜180°C（中间），190〜200°C（正面）和180°C（喷嘴）。此温度设置仅用作参考数据。可以根据不同的TPE和TPR材料的特定物理性质适当地调节特定温度。如果发现产品内容物膨胀（气体在内部），则浇口在脱模过程中很容易破裂，请参考第二个技巧进行调整。
4.保持压力尽可能小。通常，保持压力小于注入压力。保持时间可以通过称量产品来确定，产品重量不再增加，或者收缩痕迹被客户接受。如果发送浇口在脱模过程中很容易折断，第二招无效。降低保压压力应该是可行的。
5.如果是几次注入，则速度从慢到快。因此，模具内的气体容易排出。如果产品内部有气体（内部凸起）或凹痕，则第二招无效，可以使用此方法进行调整。

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