TPEE塑料成型温度是多少具体工艺是什么？

注射成型：机筒温度比产品熔点高10-15摄氏度，注射温度为190-220摄氏度。一般来说，肖氏硬度越低，注射温度越低。注射压力为60-80MPA，模具温度为20-50摄氏度，注射速度：中低速。注塑成型的主要工艺参数包括：

1.机筒温度：

熔体的温度非常重要，所用注射筒的温度仅是一个准则。熔体的温度可以在喷嘴处或使用空气喷射法进行测量。注射筒的温度设置取决于熔体温度，螺杆速度，背压，注射量和注射周期。如果您没有加工某种等级塑料的经验，请从最低设置开始。为了便于控制，将射击缸分为多个区域，但并非所有区域都设置为相同的温度。如果操作时间较长或在高温下操作，请将第一区域的温度设置为较低的值，以防止塑料过早熔化和分流。开始注射之前，请确保液压油，料斗盖，模具和注射缸均处于正确的温度。

2.熔体温度：熔体温度在熔体的流动性质中起主要作用。由于塑料没有特定的熔点，因此所谓的熔点是熔融状态下的温度范围。塑料分子链的结构和组成不同，因此可以流动。温度的影响也不同。刚性分子链受温度影响较大，如PC，PPS等，而柔性分子链受PA，PP，PE等影响。通过改变温度，流动性不明显，因此应根据温度进行调整不同的材料。正确的注射温度。

3.模具温度：某些塑料由于结晶温度高和结晶速度慢而需要较高的模具温度，而某些塑料由于需要控制尺寸和变形或脱模而需要较高或较低的温度，例如PC。 60度，为了获得更好的外观和改善流动性，PPS有时需要模具温度高于160度时，模具温度对改善产品的外观，变形，尺寸和橡胶模具具有不可估量的作用。

4.注射压力：熔体克服了前进所需的阻力，该阻力直接影响产品的尺寸，重量和变形。不同的塑料产品需要不同的注射压力。对于PA和PP之类的材料，增加压力会使它们流动。显着的改善是，注射压力决定了产品的密度，即光泽的外观。它没有固定值，填充模具越困难，注射压力就会增加。

5.夹紧压力：为了承受注射压力，必须使用夹紧压力。不要自动选择可用的最大值，而是要考虑投影面积并计算合适的值。从夹紧力的施加方向看，注塑件的投影面积是最大的面积。对于大多数注塑成型情况，约为每平方英寸2吨，或每平方米31兆牛顿。但是，这只是一个较低的值，应该用作粗略的经验值，因为一旦注塑件具有任何深度，就必须考虑侧壁。

6.背压：在塑料熔化和塑化过程中，熔体不断移动到料筒的前端（在测量室中），并且越来越多，逐渐形成压力以将螺杆推回。为了防止螺杆退回太快并确保熔体的均匀压实，必须在与螺杆相反的方向上施加压力。防止螺钉后退的相反方向的压力称为背压。这是在螺丝后退之前需要产生并超过的压力。尽管使用高背压有利于均匀的颜色分布和塑料熔化，但它也延长了中间螺杆的返回时间，缩短了填充塑料中所含纤维的长度，并增加了，因此，背压越低，更好，在任何情况下都不应超过注塑机注射压力的20％（最大额定值）。

7.注射速度：料筒中熔体的速度（也是螺杆的前进速度）（MM / S）注射速度决定了产品的外观，尺寸，收缩率，流量分布等。通常，先是慢速然后是慢速，即首先使用较高的速度，以使熔体通过主通道和分支通道。进入浇口时，为了达到平衡注射的目的，然后以快速填充方式填充整个腔体，然后以较慢的速度补充因收缩和逆流导致的橡胶不足，直到浇口冻结为止。克服烧伤。空气管线和收缩等质量较差。

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