TPE材料注塑成型工艺是什么？

在正常情况下，TPE材料的成型需要进行塑料成型工艺，而注射成型是塑料成型工艺中非常重要的方法。除少数几种外，它几乎适用于所有TPE材料。但是，在形成TPE产品填充模腔的过程中，如果产品的填充性能不好，压力会下降太多，填充时间过长，填充不充分等，这样产品就有质量问题。这表明了TPE材料注射成型工艺的重要性。那么您知道TPE材料的注射成型过程是什么吗？
TPE材料注射成型工艺：
1.注塑前干燥。
TPE材料的注射成型过程中，根据材料的特性和材料的供应情况，通常应在成型前测试材料的外观和工艺性能。所提供的颗粒通常包含不同程度的水分，助焊剂和其他挥发性低分子量物质，尤其是TPE的水分含量（倾向于吸收水分）始终超过加工允许的极限。因此，必须在处理之前将其干燥，并且必须测量水含量。
2.尽可能使用低温注射。
在保证塑化质量的前提下，应尽可能降低挤出温度，提高注射压力和螺杆速度，降低熔体粘度，提高流动性。当由喷嘴喷射的条带的表面光滑有光泽时，可以确定塑化质量良好。如果从喷嘴注入的钢带很亮，则可以确定滚筒温度也可以降低。尽可能使用低温注入，以缩短冷却时间并提高客户生产率。
3.上抛物线温度设置。
螺杆中间的温度最高，进料段稍低，喷嘴温度稍低。典型温度为150°C和170°C（进料），170°C和180°C（中），190°C和200°C（前）和180°C（喷嘴）。此温度设置仅供参考。可以根据不同的TPE和TPR材料的特定物理特性来调整特定温度。如果发现产品内含物突出（气体包裹在其上），则浇口在脱模过程中很容易破裂，可以参考已知的2进行调整。
4.保压压力应尽可能低。
通常，保持压力小于注入压力。保压时间可以通过对产品进行称重来确定，具体取决于不再增加的产品重量，或者由客户接受的收缩标记。如果您发现浇口在脱模过程中易碎并且第二步操作不起作用，则可以降低保压压力。
5.注射速度应从慢到快。
如果是几次注入，则速度从慢到快。因此，模具中的气体容易排出。如果产品内部用气体包裹（在其中膨胀），或者有凹痕，则该技巧无效，可以调整此方法。

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