一家生产丙烯酸（PMMA）产品的客户不久前开发了几种封装产品。其中一个杯子的第一次厚度为1.5mm，第二次为2.5mm。它们都是1 * 1大型出水口。在制造过程中，塑料部件未与任何化学擦拭布接触，并且产品在使用约一个月后破裂，这是两个封装的接触面破裂。接触表面上的裂纹是由PMMA丙烯酸产品的内应力引起的。 TPE包封的表面的后收缩加剧了裂纹。

 为什么会出现裂纹？作者将分析以下原因：

1.密封剂加热不均匀会导致内部应力
当客户包裹丙烯酸产品时，他们使用常规的注塑机将它们加工成两组模具，加工后不会立即用TPE包裹PMMA丙烯酸零件。在包覆成型的TPE包覆成型期间，丙烯酸部件不会被预热。这样，丙烯酸类零件就是室温下模腔中温度为180〜200℃的TPE熔体。在TPE和丙烯酸类零件的涂覆过程中，与TPE直接接触的零件的表面温度明显高于另一面。这样，丙烯酸零件在被覆盖时会由于加热不均匀而产生内应力。如果不能通过适当的措施（例如退火）消除这种内部应力，则很容易在丙烯酸类零件上产生裂纹。
2. TPE封装后的收缩加剧了裂纹
涂层过程中加热不均匀掩盖了丙烯酸类零件开裂的隐患。包覆成型后，作为弹性体的TPE具有连续的后收缩过程。该收缩过程和由PMMA零件加热不均匀产生的内部应力共同作用。经过一段时间的积累，会出现损坏，丙烯酸部分最终会在封装的接触表面上破裂。
TPE零件后收缩是不可避免的，重点是如何避免丙烯酸类零件的内部应力。内部应力是由丙烯酸零件的不均匀加热引起的。
以下两点可以减少或消除丙烯酸零件的内部应力：
对于普通注塑机的二次注塑涂层，建议在涂覆之前先对PMMA丙烯酸类零件进行烘烤和预热（烘烤温度为85℃，如果温度太高，则零件会烘烤成黄色），预热时间为1 〜2小时。或在丙烯酸零件注塑成型后，在热的同时进行TPE涂层处理的下一步。通过烘烤丙烯酸类零件以保持丙烯酸类零件的温度为高温，可以减少丙烯酸类零件在涂布过程中的不均匀加热，并可以减少内应力的产生。
如果可能，建议使用双色注塑机进行包覆成型。由于双色注塑机可快速完成两步注塑，因此丙烯酸部件在热时会被TPE覆盖。零件没有不均匀加热，也没有内部应力，从而消除了产品开裂的隐患。

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